随着矿物绝缘电缆在国内建设项目中的应用，近年来已经有许多制造矿物绝缘电缆产品和矿物绝缘电缆公司。在矿物电缆方面，国内市场表现是最佳的。虽然它是BTTZ矿物电缆，但它具有不同制造工艺制造的BTTZ矿物质的特点差异。最新的第三代氧化镁填充焊接制造过程不能与第一代和第二代线制造工艺进行比较。优势。
订购：铜管 - 氧化镁瓷喷射烧结 - 拉伸工艺，第二代：铜管 - 镁粉灌装 - 拉伸技术
作为通过冲压和烧结的蜂窝形状，氧化镁组装成蜂窝状。导体和护套的生产效率低。
如图2所示，必须添加粘合剂以减少电缆的绝缘性能。
3.铜护套和陶瓷支柱之间的距离和导体将略大。否则，它不会被组装，并且偏心倾向于拉动电缆的过程。
4.由于电缆的长度受传统生产技术的限制，因此生产电缆较短，安装电缆在安装过程中有许多中间连接器，影响了安装效率并提高了成本和电源线。不可靠的。
高劳动力需求，高现场要求，高工艺，高能耗，生产不稳定，产品长度，大截图，短长度（几十米到100）需要中间连接器（超过一米），提高成本（建筑成本，风险成本）
第一代和第二代抽奖工艺，较短的完成电缆长度！
1，氧化镁直接通过真空设备填充，以确保优异的电气性能和镁粉自动生产效率
如图3所示，铜皮和导体精确地通过机械设备放置，粉末氧化镁直接填充导体和皮肤。加压器均匀地压实氧化镁，铜固定在护套和导体之间。核心学位
4，填充过程是连续生产技术。电缆长度可基本满足客户需求，降低中间连接以增加高安装效率，降低成本并提高高电力线可靠性
Sandai氢氢全自动灌装 - 焊接工艺采用PLC自动控制系统，微电脑显示电缆制造工艺结构和尺寸。由于氧化镁粉末通过高下的自动化装置温度干燥，因此在制造过程中总是密封，从而确保氧化镁的特殊物理性质。同时，铜带垂直氩弧焊以形成铜管作为护套。第三代氧化镁自动填充生产线断裂矿物绝缘电缆定位的最大瓶颈，大多数长度和数十个间隙的填充矿物绝缘电缆。解决了与仪器中心的连接器连接问题。 ..该设备在整个制造过程中使用自动连续生产操作，目前是世界上最先进的生产技术，并在制造过程中拥有最多高的生产能力。生产能力和最长矿物绝缘电缆）长度。并确保行业的功耗。最小的能量消耗。
低劳动力，低现场要求 （高 度），低能耗，高 产量，更长的生产周期 （500-2000米），很少或很少的中间连接器，成本 （施工，风险） 将会降低
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